PET絕緣膠膜（熱壓覆合方案）和PTFE微孔帶（柔性繞包方案）是當前新能源汽車(chē)高壓母排絕緣領(lǐng)域最常見(jiàn)的兩種技術(shù)路線(xiàn)。兩者孰優(yōu)孰劣，需要從包覆貼合度、電氣性能和加工靈活性三個(gè)維度進(jìn)行對比。
包覆貼合度方面，PET絕緣膠膜采用熱壓覆合工藝，將絕緣膠膜鋪設在導電銅板之間，通過(guò)熱壓機加熱加壓（通常150℃~200℃）使其熔融固化。這種方案對于平面結構的疊層母排效率極高，但在彎角、折彎等異形部位，熱壓覆合容易形成懸空或氣泡，影響局部絕緣強度。PTFE微孔帶則采用螺旋繞包方式，以50%半重疊逐層包覆。無(wú)論母排的曲面多么復雜，薄膜都能緊密貼合每一處轉角，燒結后形成一個(gè)與母排形狀完全匹配的“絕緣皮膚”，在異形母排上具有壓倒性?xún)?yōu)勢。
電氣性能方面，PTFE微孔帶的介電常數（約1.3~1.4）遠低于PET絕緣膠膜（約3.0~3.5），在高頻信號傳輸場(chǎng)景中損耗更低。同時(shí)，PTFE的介電常數在-200℃至260℃寬溫域內幾乎不波動(dòng)，而PET在高溫下性能會(huì )出現明顯漂移。加工靈活性方面，PET絕緣膠膜需要為每種母排形狀定制模具，小批量多品種時(shí)成本極高；PTFE微孔帶無(wú)需模具，只需一臺繞包機即可適配任意形狀的母排。
總的來(lái)說(shuō)，平面疊層母排選PET絕緣膠膜效率高；異形母排、小批量多樣化產(chǎn)品，PTFE微孔帶是更靈活可靠的選擇。
下載產(chǎn)品手冊 
客服